鋼結構加工工藝
時間：2022-11-06 14:25:59
鋼結構加工工藝是從鋼結構的生產(chǎn)準備工作開始的，它包括了結構的工藝方案和工藝規(guī)程設計、工藝評定、編制工藝文件。從材料入庫真正開始鋼結構制造工藝過程，包括材料下料加工、裝配-焊接、涂飾噴漆，其中還包含返修工序，然后產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過程。
鋼結構加工制作主要有哪些過程：
1、放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
2、號料：包括檢查核對材料，在料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料；應有利于切割和保證零件質(zhì)量；當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定取料。
3、切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
4、平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
5、邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
6、滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
7、煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。
8、制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。
在實際生產(chǎn)中，鋼結構加工工藝需要從多方面考慮，包括產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、加工難度、原材料消耗等，工藝制定時不僅要滿足這幾個條件，還需要針對車間實際加工情況、生產(chǎn)能力適宜的進行修改，制作出既能符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，又能滿足車間生產(chǎn)的工藝文件。
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